디자인 폴더는 ‘보쉬(BOSCH)의 다양한 전동 공구를 이용하여 부품을 분해, 절단, 재조립 하는 등 다양한 업무에 활용하고 있습니다. 공구의 3D스캔 측정과 역설계 기술을 활용하여 다양한 시도 가능성을 소개합니다.

한 손에 잡히는 작은 크기의 포터블 온도 측정기는 손잡이의 그립과 플라스틱 사출 파트의 단차 및 볼트 체결 부, 그리고 디스플레이 모서리 등을 중점으로 정밀 스캐닝 측정되었습니다. 아무리 강한 보쉬의 전동공구 제품이더라도 오랜 사용을 위해 보호 커버가 필요할 수 있고 그립 형상을 개선하는 등 커스텀 작업이 필요한 경우가 있습니다.

3차원 측정된 데이터는 외형의 형상을 역설계 3D 모델링 하여 부착 액세서리 제품이나 보호 커버를 디자인, 설계에 참조 데이터로 사용할 수 있으며 장시간 사용하는 사용자의 손에 딱 맞는 그립으로 변경하는데 활용할 수 있습니다.

3D스캔 측정 결과 (왼쪽: 메시, 오른쪽: 메시 구조의 이해를 돕기 위한 와이어 프레임 뷰)

※ 이미지 출처: 디월트, DeWALT

형상 역설계된 온도 측정기의 3D모델링 데이터

두 가지 색상의 온도 측정기 3D모델링

기본적으로 중-고가의 정밀형 3D스캐너의 측정의 오차는 0.025 ~ 0.1mm 미만인 경우가 대부분입니다. 하지만 높은 정확도의 스캐너로 전동공구를 측정해 보면 제품의 제조과정에서 발생한 조립 오차와 형상 변형이 확인되는 경우가 대부분입니다. 전동 공구는 내부의 중요 부품에만 정밀도를 요구하며 외부 형상에 대해서는 정밀한 치수를 관리하지 않습니다. 이러한 제품의 특성을 고려하여 역설계된 3D모델링 데이터는 0.1mm 정도의 오차로 관리되는 경우가 많습니다. (또는 제품 측정 결과를 분석하여 부분적으로 적용 오차(편차)를 축소하거나 확대하는 경우도 있습니다. )

역설계된 보쉬 전동공구의 실제 사진과 비교

3D스캔 데이터와 형상 역설계된 리모델링 데이터는, ①제품 보호 실리콘 및 고무 제작, ②맞춤형 그립 제작, ③충격방지 커버 제작, ④전용 케이스 제작, ⑤부품 교체 및 업그레이드, ⑥무게 축소 및 강도 증가를 위한 재료 변경, ⑦전용 배터리 보관함 및 파우치 제작, ⑧충전 케이블 및 단자 보호 캡 제작 등 활용 범위에 매우 다양합니다.

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